Ремонт сварки своими руками

Ремонт сварки своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Читайте также:  Лада веста или солярис 2017 видео обзор

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

Силовой блок инвертора

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Небольшой сварочный аппарат есть у каждого хорошего хозяина. Он всегда пригодится при изготовлении теплицы, ворот гаража, забора или иных нужд. Некоторые смогли обзавестись не просто инвертором или трансформатором, а более сложными видами сварочного оборудования, которое позволяет решать дела по двору и даже зарабатывать на жизнь. Когда такое устройство ломается, это явно огорчает его владельца. Периодически выходит из строя любое оборудование. Как выполнять ремонт сварочных аппаратов самому, без посторонней помощи? Что необходимо знать для этого? С чего начать?

Принцип работы большинства аппаратов

Для успешного ремонта сварочного агрегата требуются элементарные знания электронной и механической частей устройства. В тех моделях, где используется инертный газ, добавляется еще одна сторона для исследования. Поломку инвертора, или иного оборудования, можно сравнить с заболеванием. Тогда видимые и слышимые неисправные факторы будут «симптомами», анализируя которые предстоит определить саму «болезнь», и установить «диагноз».

Ремонт сварочного аппарата начинается с поэтапного осмотра каждого узла. Выявленные неисправности анализируются и сопоставляются с узлами, ответственными за эту часть. А для этого необходимо хорошо понимать предназначение каждого блока. В простейших трансформаторах используются две обмотки, между которыми возникает магнитное поле, содействующее понижению вольт, и повышению ампер. Устройство снабжено и механической составляющей, в виде винта и подвижной платформы, которая изменяет расстояние между обмотками, чем регулирует силу тока. Для вращения используется специальная рукоятка на крышке.

Устройство инверторов превосходит по сложности обычный трансформатор. Схема оборудования имеет:

  • электронный регулятор, управляющий процессом;
  • выпрямляющий блок;
  • узел, где непосредственно инвертируется напряжение (возвращается в переменное, но с высокой частотой);
  • понижающий трансформатор.

Понимание работы инвертора позволит точнее определить место, дающее сбой, и скорее восстановить его работу. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

  1. Ток из розетки подается на блок выпрямления, состоящий из ряда диодов, соединенных мостом. Переменное напряжение становится постоянным.
  2. Инверторный узел повышает частотность тока до большой величины за счет транзисторов, возвращающих напряжение в переменное.
  3. Трансформатор обрабатывает поступающий на него ток, снижая вольты до безопасных показателей, и поднимая амперы до величин, способных плавить металл.
  4. Электронная плата управляет сварочными процессами и регулирует важные параметры.

Замеряя тестером напряжение на разных узлах конструкции, можно выявить участок без тока, или с недостаточными показателями, и приступить к ремонту сварочного аппарата своими руками. Модели, автоматически подающие проволоку в зону сварки, кроме электронной части, которая может быть инверторного или трансформаторного типа, обладают и тяговыми механизмами, участвующими в сварочном процессе. Часто такие узлы состоят из нижних роликов на оси и их прижимных пар, сила давления которых регулируется пружиной. Вращение роликов и барабана с проволокой осуществляется небольшим моторчиком и редуктором, передающим крутящий момент.

Полуавтоматы и аргоновые устройства снабжены газовым клапаном, шлангами и баллоном с редуктором, которые взаимодействуют со схемой управления и участвуют в защите сварочной ванны. Поломки могут возникнуть в любой части аппарата, поэтому понимание его основных элементов поможет скорее определить возникшую «болезнь» и приступить к «лечению».

Ремонт и устранение мелких неисправностей

Сложность ремонта зависит от вида вышедшей из строя детали. Это не всегда связано со сложными причинами. Часто встречаются случаи, когда аппарат продолжает работать, но делает это не естественно, с посторонними звуками, или с плохим качеством сварного шва. Наиболее распространенные причины не корректной работы в следующем:

  • Если сварочный металл слишком сильно разлетается в стороны при горении дуги, то возможно, установлена завышенная сила тока, не подходящая к виду электродов. На упаковке к расходным элементам прописывается диапазон настроек аппарата для конкретного вида применяемого сварочного стержня и его обмазки. Чтобы придать дуге равномерное горение, требуется установить силу тока по этим показателям.
  • Если электрод прилипает к свариваемому изделию при верно установленном показателе силы тока, то причина кроется в слабом напряжении бытовой сети. Это можно проверить вольтметром. Для решения ситуации стоит повременить со сварочными работами, или воспользоваться промежуточным оборудованием для выравнивания перепадов напряжения. Если проблема наблюдается постоянно (с покупки аппарата), то причиной является шнур от сети к устройству, с неверным сечением (менее 2,5 мм). Самостоятельная замена провода на большее сечение позволит исправить ситуацию.
  • Плохое горение дуги может вызываться и слабым контактом кабелей (+ и -), закрепленных в гнездах аппарата. Провернув фиксаторы по часовой стрелке можно устранить не плотный контакт. Слабое горение дуги может провоцироваться чрезмерно длинной переноской, которая «садит» напряжение из-за собственного сопротивления. Для решения проблемы стоит воспользоваться удлинителем с большим сечением.
  • Если сварочный агрегат работает, но сильно гудит, то это означает разболтанность болтовых соединений. Проверить необходимо крепление корпуса, трансформатора, и других частей. Ослабленные элементы стоит подтянуть.
  • Когда оборудование включено, но не поджигается дуга, нужно проверить крепление массы. Плохой контакт на изделии ведет к обрыву цепи.
  • Загорание индикатора перегрева происходит при достижении оборудованием температуры в 80 градусов. Свой аппарат стоит остудить, прекратив работу и поставив его в прохладное место.
  • Когда напряжение обрывается резко при ведении шва — это может означать, что сработал защитный автомат. Если такое происходит часто, то значит устройство испортилось. Сварка станет возможной, если заменить автомат на новый.
Читайте также:  Езда боком на машине

Ремонт электрической части

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками показано на некоторых видео. Там же можно заметить и принципы осмотра оборудования. Если агрегат не работает вообще, то возможно сломалась электрическая часть. Произойти это могло из-за неверного выбора режимов сварки, когда работы велись слишком долго, и аппарат регулярно перегревался. Если оборудование хранилось в сыром помещении, то накопленная внутри пыль могла послужить проводником и привести к замыканию. В сухих условиях такая пыль служит дополнительным «утеплителем» на электронной части, мешая ей остывать, что приводит к перегоранию элементов.

Чтобы найти вышедшую из строя деталь, можно осмотреть оборудование визуально. На плате следует искать:

  • транзисторы со вздутыми формами корпуса;
  • элементы схемы с нагаром на ножках;
  • детали с темным цветом корпуса;
  • предметы в схеме с трещинами.

При обнаружении поврежденного элемента, его требуется удалить из платы, выпаяв ножки. Замененная деталь должна быть идентична предыдущей по показателям напряжения и сопротивления. После пайки стоит проверить аппарат на работоспособность. Если его функции не восстановлены, то поиск продолжается при помощи тестера.

Тестер позволяет проверить наличие контакта между различными участками цепи. Порой, обрыв может возникнуть на диодном мосте, инверторном модуле или иных узлах. Поэтапная проверка поможет методом исключения продвигаться вперед к поиску причины. Тестировать стоит даже короткие провода, ведущие от схемы к кнопкам, ведь обрыв мог произойти в любом месте. Чаще всего потеря контакта случается в транзисторах. «Прозвон» каждого из них, и всего контура, решает проблему в 50% случаев. Подобным же методом проверяют диоды.

Полную неработоспособность аппарата могло вызвать замыкание витков трансформатора. Тестер может обнаружить этот пробой. В случае обнаружения понадобиться снять старую обмотку и намотать новую в точном количестве витков и сечении кабеля. Плата управления ключами проверяется в последнюю очередь ввиду сложности ее устройства и необходимости осциллографа. Частота управляющих сигналов, не соответствующая требуемой, будет выявлена только этим оборудованием.

Ремонт механической и газовой частей

Поломки сварочных аппаратов могут быть связаны и с нарушением работы механических частей. Иногда, это позволяет вести сварку, но теряются возможности настройки. Самостоятельный ремонт аппаратов подразумевает нахождение причин такого отклонения и восстановительные работы.

В сварочных трансформаторах, со временем, изнашивается резьба винта, регулирующая расстояние между катушками, что влияет на силу тока. Теряет грани и ось, к которой крепится ручка для вращения винта. Это делает невозможным регулировку сварочного напряжения. Замена винта или рукоятки возобновляет полноценную работу аппарата.

В полуавтоматах может застревать присадочная проволока, что усложняет ведение шва. Подача рывками и «проколы» сварочной ванны сказываются на качестве соединения. Причиной является засорение канала для подачи проволоки, чистка которого выполняется прутком с диаметром, максимально приближенным к внутреннему диаметру подающего пути. Проскальзывание проволоки на роликах может означать разбитие канавки, явно превосходящее по ширине используемый присадочный материал. Необходима замена роликов.

В газовом оборудовании аппаратов, где применяется аргон и его смеси, ломаться нечему кроме мембраны манометра, которая отвечает за стабильное давление в шлангах. Замена этой резиновой детали восстанавливает работу устройства. Проверка газового электроклапана тоже не повредит. Также, необходимо следить, чтобы шланг не перекручивался на изгибах.

Рано или поздно любой сварочный аппарат сломается и потребует ремонта. Применяя вышеизложенные рекомендации, и ознакомившись наглядно с отдельными процессами на видео, большинство смогут осуществить ремонт своими руками.

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

Читайте также:  Прогорела прокладка головки блока цилиндров симптомы
  • Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  • Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  • Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  • Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.
  • Как работает инвертор

    Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

    Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

    Причины поломок инверторов

    Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

    Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

    Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

    Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

    Особенности ремонта

    Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

    Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

    Основные неисправности агрегата и их диагностика

    Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

    Аппарат не включается

    Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

    Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

    Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

    Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

    Сварочный ток не регулируется

    Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

    Большое энергопотребление

    Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

    Электрод прикипает к металлу

    Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм 2 ).

    Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

    Горит перегрев

    Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

    На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

    Ссылка на основную публикацию
    Ремонт ручного стартера бензогенератора своими руками
    В связи с отключением света, о котором я писал ранее, у меня сгорел китайский бензонегератор. Везти по гарантии за 80...
    Резина тунга камина отзывы
    Когда кризис душит, автолюбители начинают обращать внимание на бюджетные шины. И понятное дело, что самые дешевые — это наши, отечественные....
    Резиновые накладки на арки колес
    Из-за применения на многих легковушках широкопрофильных шин на колесах, как правило, автолюбители сталкиваются с тем, что кузов сильнее загрязняется. Владельцы...
    Ремонт салазок передних сидений шевроле нива
    Ваш запрос на тему салазки сидений шевроле нива обработан. Лучшее видео ремонта и инструкции того как ремонтировать найдете только у...
    Adblock detector